中華人民共和國國家標準

GB/T 479-2000

煙煤膠質(zhì)層指數測定方法

代替 GB/T 479-1987

Determination of plastometric indices of bituminous coal

1 范圍

本標準規定了膠質(zhì)層指數測定的方法提要、儀器設備、試驗步驟和結果表述。

本標準適用于煙煤。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。 本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都 會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB474-1996 煤樣的制備方法

GB/T483-1998 煤炭分析試驗方法一般規定

GB57511986 中國煤炭分類(lèi)

3 方法提要

按規定將煤樣裝入煤杯中，煤杯放在特制的電爐內以規定的升溫速度進(jìn)行單側加熱，煤樣則相應形成半焦層 、膠質(zhì)層和未軟化的煤樣層三個(gè)等溫層面。用探針測量出膠質(zhì)體的最大厚度 Y ，從試驗的體積曲線(xiàn)測得最終收縮度 X 。

4 儀器設備

4.1 雙杯膠質(zhì)層測定儀：有帶平衡鉈（圖 1）和不帶平衡鉈的（除無(wú)平衡鉈外，其余構造同圖 1）兩種類(lèi)型。

1- 底座； 2 水平螺絲； 3- 立柱； 4- 石棉板； 5- 下部磚垛； 6- 按線(xiàn)夾； 7- 硅碳棒 8- 上部磚垛； 9- 煤杯； 10- 熱電偶鐵管； 11 壓板； 12- 平衡鉈； 13 、 17- 活軸； 14- 杠桿； 15- 探針； 16 壓力盤(pán)； 18- 方向控制板； 19 - 方向柱； 20- 砝碼掛鉤； 21- 記錄筆； 22- 記錄轉筒； 23- 記錄轉筒支柱； 24- 砝碼； 25- 固定螺絲

圖 1 帶平衡鉈的膠質(zhì)層測定儀示意圖

4.2 程序控溫儀：溫度低于 250 ℃時(shí)，升溫速度約為 8 ℃ /min ， 250 ℃以上，升溫速度為 3 ℃ /min 。在 350～ 600 ℃期間， 顯示溫度與應達到的溫度差值不超過(guò) 5 ℃，其余時(shí)間內不應超過(guò) 10 ℃。也可用電位差計(0.5 級 ) 和調壓器來(lái)控溫。

4.3 煤杯 ( 圖 2a)

煤杯由 45 號鋼制成，其規格如下：外徑 70mm ；杯底內徑 59mm ；從距杯底 50mm 處至杯口的內徑60mm ；從杯底到杯口的高度 110mm 。

1- 杯體； 2- 杯底； 3- 細鋼棍； 4- 熱電偶鐵管； 5- 壓板； 6- 螺絲

圖 2a 煤杯及其他附件

煤杯使用部分的杯壁應當光滑，不應有條痕和缺凹，每使用 50 次后應檢查一次使用部分的直徑。檢查時(shí)，沿其高度每隔 10mm 測量一點(diǎn)，共測 6 點(diǎn)，測得結果的平均數與平均直徑 (59.5mm) 相差不得超過(guò) 0.5mm ，杯底與杯體之間的間隙也不應超過(guò) 0.5mm 。

杯底和壓力盤(pán)的規格及其上的析氣孔的布置方式如圖 2b 和圖 2c 。

圖 2b 杯底
圖 2c 壓力盤(pán)

4.4 探針

探針由鋼針和鋁制刻度尺組成（圖 3）。鋼針直徑為 1mm ，下端是鈍頭。刻度尺上刻度的單位為1mm 。刻度線(xiàn)應平直清晰，線(xiàn)粗 0.1 ～ 0.2mm 。對于已裝好煤樣而尚未進(jìn)行試驗的煤杯，用探針測量其紙管底部位置時(shí)，指針應指在刻度尺的零點(diǎn)上。

圖 3 探針（測膠質(zhì)層層面專(zhuān)用）

4.5 加熱爐：由上部磚垛（圖 4a）、下部磚垛（圖 4b）和電熱元件組成。

4.5.1 上、下部爐磚的物理化學(xué)性能應能保證對煤樣的測定結果與用標準爐磚的測定結果一致。

4.5.2 爐磚可同時(shí)放兩個(gè)煤杯，稱(chēng)前杯和后杯。

圖 4a 上部磚垛

圖 4b 用硅碳棒加熱的下部磚垛

4.5.3 硅碳棒電加熱元件

硅碳棒的規格和要求如下：

電阻 6 ～ 8 Ω；使用部分長(cháng)度 150mm ，直徑 8mm; 冷端長(cháng)度 60mm ，直徑 16mm; 灼熱部分溫度極限1200 ～ 1400 ℃。硅碳棒的灼熱強度能在距冷端 15mm 處降下來(lái)。

每個(gè)煤杯下面串聯(lián)兩支電阻值相近的硅碳棒。

也可使用鎳鉻絲加熱盤(pán)，但須加熱均勻，并確保滿(mǎn)足本標準的升溫速度和最終的溫度要求。

4.6 架盤(pán)天平：最大稱(chēng)量 500g ，感量 0.5g 。

4.7 長(cháng)方形小鏟：寬 30mm 、長(cháng) 45mm 。

4.8 記錄轉筒：其轉速應以記錄筆每 160min 能繪出長(cháng)度為 (160 ± 2)mm 的線(xiàn)段為準。每月應檢查一次記錄轉筒轉速，檢查時(shí)應至少測量 80min 所繪出的線(xiàn)段的長(cháng)度，并調整到合乎標準。

4.9 測定時(shí)，煤樣橫斷面上所承受的壓強Ρ應為 9.8 × l04Pa 。

4.9.1 不帶平衡鉈的儀器用式 (1) 檢查壓強：

式中： L - 活軸軸心 13 寫(xiě)杠桿上砝碼掛鉤 20 的刻痕間的距離，cm ；

m -砝碼和掛鉤的總質(zhì)量， kg; ．

L₁ - 從活軸軸心 13 到壓力盤(pán)與杠桿聯(lián)結的軸心 17 的距離，等于 20cm ；

M₁- 壓力盤(pán) 16 的質(zhì)量， kg;

L₂- 從活軸軸心 13 到杠桿（包括記錄筆部件）的重心的距離，cm。該重心用實(shí)測方法求出；

m₂- 杠桿及記錄筆部件的質(zhì)量， kg;

p - 煤樣上承受的壓強，等于 9.8 × l0⁴Pa ；

A - 煤樣橫斷面的面積，約等于 27.4cm² ，可按式 (2) 計算；

D- 煤杯使用部分的平均直徑，等于 59.5cm ；

d- 熱電偶鐵管的外徑，cm 。

為了檢查壓強，應測出式 (1) 中各項距離和質(zhì)量， 并代入該式。如式的兩端不相等，則應適當調整砝碼質(zhì)量，或在杠桿上另刻一新的刻痕以改變距離 L ，直到式 ( 1) 的兩端相等為止。

4.9.2 對于帶平衡鉈的儀器，檢查煤樣負荷的方法如下：

首先調節平衡鉈的位置，使其與帶壓力盤(pán)和記錄筆部件的杠桿平衡（兩邊力矩相等，杠桿成水平），再將平衡鉈固定。

煤樣橫斷面上所承受的壓力按式 (3) 檢查：

Lm — L₁Ap ……… (3)

式中各符號的意義與式 (1) 相同。

測出式 (3) 中各項距離和質(zhì)量，代入式 (3) 后，如式的兩端不相等，則應調整砝碼質(zhì)量或在杠桿上另刻一新的刻痕改變距離 L ．直到式 (3) 的兩端相等為止。

4.10 熱電偶

鎳鉻-鎳鋁電偶，一般每半年校準一次。在更換或重焊熱電偶后應重新校準。

4.11 儀器的附屬設備：焦塊的推出器、煤杯清潔機 械裝置和石棉圓墊切墊機，其結構和使用方法見(jiàn)附錄 B 、附錄 C 、附錄 D 。

5 煤樣

5.1 膠質(zhì)層測定用的煤樣應符合下列規定：

縮制方法應符合 GB474 《煤樣的制備方法》。

煤樣應用對輥式破碎機破碎到全部通過(guò) 1.5mm 的圓孔篩，但不得過(guò)度粉碎。

5.2 供確定煤炭牌號的煤樣，應一律按 GB5751 中的有關(guān)規定進(jìn)行減灰。

5 .3 為防止煤的氧化對測定結果的影響，試樣應裝在磨口玻璃瓶或其他密閉容器中，且放在陰涼處，試驗應在制樣后不超過(guò)半個(gè)月內完成。

6 試驗準備

6.1 煤杯、熱電偶管及壓力盤(pán)上遺留的焦屑等用金剛砂布（1¹/₂號為宜）人工清除干凈，也可用附錄 C 的機械方法清除。杯底及壓力盤(pán)上各析氣孔應暢通，熱電偶管內不應有異物。

6.2 紙管制作

在一根細鋼棍上用香煙紙粘制成直徑為 2.5 ～ 3mm 、高度約為 60mm 的紙管。裝煤杯時(shí)將鋼棍插入紙管，紙管下端折約 2mm ，紙管上端與鋼棍貼緊，防止煤樣進(jìn)入紙管。

6.3 濾紙條：寬約 60mm ，長(cháng) 190 ～ 200mm 。

6.4 石棉圓墊

用厚度為 0.5 — 1.Omm 的石棉紙作兩個(gè)直徑為 59mm 的石棉圓墊。在上部圓墊上有供熱電偶鐵管穿過(guò)的圓孔和 (6.2 ) 所述紙管穿過(guò)的小孔；在下部圓墊上對應壓力盤(pán)上的探測孔處作一標記。

· 用附錄 D 方法切制石棉墊或手工制成。

6.5 體積曲線(xiàn)記錄紙

用毫米方格紙作體積曲線(xiàn)記錄紙，其高度與記錄轉筒的高度相同，其長(cháng)度略大于轉筒圓周。

6.6 裝煤杯

6.6.1 將杯底放入煤杯使其下部 凸出部分進(jìn)入煤杯底部圓孔中，杯底上放置熱電偶鐵管的凹槽中心點(diǎn)與壓力盤(pán)上放熱電偶的孔洞中心點(diǎn)對準。

6.6.2 將石棉墊(6.4)鋪在杯底上，石棉墊上圓孔應對準杯底上的凹槽，在杯內下部沿壁圍一條濾紙條(6.3)。

將熱電偶鐵管插入杯底凹槽，把帶有香煙紙管的鋼棍 (6.2) 放在下部石棉圓墊的探測孔標志處，用壓板把熱電偶鐵管和鋼棍固定，并使它們都保持垂直狀態(tài)。

6.6.3 將全部試樣倒在縮分板上，摻合均勻、攤成厚約 10mm 的方塊 。用直尺將方塊劃分為許多30mm × 30mm 左右的小塊，用長(cháng)方形小鏟 (4.7) ，按棋盤(pán)式取樣法隔塊分別取出兩份試樣，每份試樣質(zhì)量為 (100 ± 0.5)g 。

6.6.4 將每份試樣用堆錐四分法分為四部分，分四次裝入杯中。每裝 25g 之后，用金屬 針將煤樣攤平，但不得搗固。

6.6.5 試樣裝完后，將壓板暫時(shí)取下，把上部石棉圓墊小心地平鋪在煤樣上，并將露出的濾紙邊緣折復于石棉圓墊之上，放人壓力盤(pán)，再用壓板固定熱電偶鐵管。將煤杯放入上部磚垛的爐孔中，把壓力盤(pán)與杠桿連結起來(lái)，掛上砝碼，調節杠桿到水平。

6.6.6 如試樣在試驗中生成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體溢出壓力盤(pán)，則應按 6.6 條重新裝樣試驗。重新裝樣的過(guò)程中，須在折復濾紙后，用壓力盤(pán)壓平，再用直徑 2 ～ 3mm 的石棉繩在濾紙和石棉墊上方沿杯壁和熱電偶鐵管外壁圍一圈，再放上壓力盤(pán)，使石棉繩把壓力盤(pán)與煤杯、壓力盤(pán)與熱電偶鐵管之間的縫隙嚴密地堵起來(lái)。

6.6.7 在整個(gè)裝樣過(guò)程中香煙紙管應保持垂直狀態(tài)。當壓力盤(pán)與杠桿連結好后，在杠桿上掛上砝碼，把細鋼棍小心地由紙管中抽出來(lái)（可輕輕旋轉），務(wù)使紙管留在原有位置。如紙管被拔出，或煤粒進(jìn)入了紙管（可用探針試出），須重新裝樣。

6.7 用探針測量紙管底部時(shí),將刻度尺放在壓板上,檢查指針是否指在刻度尺的零點(diǎn),如不在零點(diǎn),則有煤粒進(jìn)入紙管內,應重新裝樣。

6.8 將熱電偶置于熱電偶鐵管中，檢查前杯和后杯熱電偶連接是否正確。

6.9 把毫米方格紙 (6.5) 裝在記錄轉筒 (4.8) 上，并使紙上的水平線(xiàn)始、末端彼此銜接起來(lái)。調節記錄轉筒的高低，使其能同時(shí)記錄前、后杯兩個(gè)體積曲線(xiàn)。

6.10 檢查活軸軸心 13 到記錄筆尖的距離，并將其調整為 600mm ，將記錄筆充好墨水。

6.11 加熱以前按式 (4) 求出煤樣的裝填高度：

h= H-(a-b) ...........................(4)

式中： h ——煤樣的裝填高度， mm ；

H —由杯底上表面到杯口的高度， mm ；

a —由壓力盤(pán)上表面到杯口的距離， mm ；

b- 壓力盤(pán)和兩個(gè)石棉圓墊的總厚度， mm 。

a 值測量時(shí)，順煤杯周?chē)谒膫€(gè)不同地方共量四次，取平均值。H值應每次裝煤前實(shí)測， b值可用卡尺實(shí)測。

6.12 同一煤樣重 復測定時(shí)裝煤高度的允許差為 1mm ，超過(guò)允許差時(shí)應重新裝樣。報告結果時(shí)應將煤樣的裝填高度的平均值附注于 X 值之后。

7 試驗步驟

7.1 當上述準備工作就緒后 ，打開(kāi)程序控溫儀開(kāi)關(guān)，通電加熱，并控制兩煤杯杯底升溫速度如下：250 ℃ 以前為 8 ℃/min ，并要求30min 內升到 250'C；250 ℃以后為 3 ℃/min 。每 lOmin 記錄一次溫度。在 350 ～ 600 ℃期間，實(shí)際溫度與應達到的溫度的差不應超過(guò) 5 ℃，在其余時(shí)間內不應超過(guò) 10 ℃，否則，試驗作廢。

在試驗中應按時(shí)記錄 “時(shí)間”和“溫度”。“時(shí)間”從 250 ℃起開(kāi)始計算，以 min 為單位。

7.2 溫度到達 250 ℃時(shí)，調節記錄筆尖使之接觸到記錄轉筒上，固定其位置，并旋轉記錄轉筒一周，劃出一條“零點(diǎn)線(xiàn)”，再將筆尖對準起點(diǎn)，開(kāi)始記錄體積曲線(xiàn)。

7.3 對一般煤樣，測量膠質(zhì)層層面在體積曲線(xiàn)開(kāi)始下降后幾分鐘開(kāi)始，到溫升至約 650 ℃時(shí)停止。當試樣的體積曲線(xiàn)呈山型或生成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體時(shí)，其膠質(zhì)層層面的測定可適當地提前停止，一般可在膠質(zhì)層最大厚度出現后再對上、下部層面各測 2 ～ 4 次即可停止，并立即用石棉繩或石棉絨把壓力盤(pán)上探測孔嚴密地堵起來(lái)，以免膠質(zhì)體溢出。

7.4 測量膠質(zhì)層上部層面時(shí)，將探針刻度尺放在壓板上，使探針通過(guò)壓板和壓力盤(pán)上的專(zhuān)用小孔小心地插入紙管中，輕輕往下探測，直到探針下端接觸到膠質(zhì)層層面（手感有阻力了為上部層面）。讀取探針刻度毫米數（為層面到杯底的距離），將讀數填入記錄表中“膠質(zhì)層上部層面”欄內，并同時(shí)記錄測量層面的時(shí)間。

7. 5 測量膠質(zhì)層下部層面時(shí)，用探針首先測出上部層面，然后輕輕穿透膠質(zhì)體到半焦表面（手感阻力明顯加大為下部層面），將讀數填入記錄表中“膠質(zhì)層下部層面”欄內，同時(shí)記錄測量層面的時(shí)間。探針穿透膠質(zhì)層和從膠質(zhì)層中抽出時(shí)，均應小心緩慢從事。在抽出時(shí)還應輕輕轉動(dòng)，防止帶出膠質(zhì)體 或使膠質(zhì)層內積存的煤氣突然逸出，以免破壞體積曲線(xiàn)形狀和影響層面位置。

7.6 根據轉筒所記錄的體積曲線(xiàn)的形狀及膠質(zhì)體的特性，來(lái)確定測量膠質(zhì)層上、下部層面的頻率。

7.6.1 當曲線(xiàn)呈“之”字型或波型時(shí)，在體積曲線(xiàn)上升到最高點(diǎn)時(shí)測量上部層面，在體積曲線(xiàn)下降到最低點(diǎn)時(shí)測量上部層面和下部層面（但下部層面的測量不應太頻繁，約每 8 ～ 10min 測量一次）。如果曲線(xiàn)起伏非常頻繁，可間隔一次或兩次起伏，在體積曲線(xiàn)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)測量上部層面，并每隔 8 ～ 10min 在體積曲線(xiàn)的最低點(diǎn)測量一次下部層面。

7,6.2 當體積曲線(xiàn)呈山型、平滑下降型或微波型時(shí)，上部層面每 5min 測量一次，下部層面每 10min 測量一次。

7.6.3 當體積曲線(xiàn)分階段符合上述典型情況時(shí)，上、下部層面測量應分階段按其特點(diǎn)依上述規定進(jìn)行。

7.6.4 當體積曲線(xiàn)呈平滑斜降型時(shí)（屬結焦性不好的煤， Y 值一般在 7mm 以下），膠質(zhì)層上、下部層面往往不明顯，總是一穿即達杯底。遇此種情況時(shí)，可暫停 20 ～ 25min ，使層面恢復，然后，以每 15min 不多于一次的頻數測量上部和下部層面，并力求準確地探測出下部層面的位置。

7.6.5 如果煤在試驗時(shí)形成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體，下部層面的測定可稍晚開(kāi)始，然后每隔 7 ～ 8min 測量一次，到 620 ℃也應堵孔。在測量這種煤的上、下部膠質(zhì)層層面時(shí)，應特別注意，以免探針帶出膠質(zhì)體或膠質(zhì)體溢出。

7.7 當溫度到達 730 ℃時(shí)，試驗結束。此時(shí)調節記錄筆使之離開(kāi)轉筒，關(guān)閉電源，卸下砝碼，使儀器冷卻。

7.8 當膠質(zhì)層測定結束后，須等上部磚垛完全冷卻，或更換上部磚垛方可進(jìn)行下一次試驗。

7. 9 在試驗過(guò)程中，當煤氣大量從杯底析出時(shí)，應不時(shí)地向電熱元件吹風(fēng)，使從杯底析出的煤氣和炭黑燒掉，以免發(fā)生短路，燒壞硅碳棒、鎳鉻線(xiàn)或影響熱電偶正常工作。

7.10 如試驗時(shí)煤的膠質(zhì)體溢出到壓力盤(pán)上，或在香煙紙管中的膠質(zhì)層層面驟然高起，則試驗應作廢。

1)- 般可在體積曲線(xiàn)下降約 5mm 時(shí)開(kāi)始測量膠質(zhì)層上部層面；上部層面測值達 10mm 左右時(shí)，開(kāi)始測量下部層面。

8 結果表述

8.1 曲線(xiàn)的加工及膠質(zhì)層測定結果的確定。

8 .1.1 取下記錄轉筒上的毫米方格紙，在體積曲線(xiàn)上方水平方向標出溫度（按本標準 7.1 規定所達到的溫度），在下方水平方向標出“時(shí)間”作為橫坐標。在體積曲線(xiàn)下方、溫度和時(shí)間坐標之間留一適當位置，在其左側標出層面距杯底的距離作為縱坐標。根據記錄表上所記錄的各個(gè)上、下部層面位置和相應的“時(shí)間”的數據，按坐標在圖紙上標出“上部層面”和“下部層面”的各點(diǎn)，分別以平滑的線(xiàn)加以連接，得出上、下部層面曲線(xiàn)。如按上法連成的層面曲線(xiàn)呈“之”字型，則應通過(guò)“之”字型部分各線(xiàn)段的中部連成平滑曲線(xiàn)作為最終的層面曲線(xiàn)（如圖 5 ）。

圖 5 膠質(zhì)層曲線(xiàn)加工示意圖

8.1.2 取膠質(zhì)層上、下部 層面曲線(xiàn)之間沿縱坐標方向的最大距離（讀準到 0.5mm ）作為膠質(zhì)層最大厚度 Y( 如圖 5) 。

8.1.3 取730 ℃時(shí)體積曲線(xiàn)與零點(diǎn)線(xiàn)問(wèn)的距離 ( 讀準到 0.5mm) 作為最終收縮 度 X （如圖 5 ）。

8.1.4 將整理完畢的曲線(xiàn)圖，標明試樣的編號，貼在記錄表上一并保存。

8.1.5 體積曲線(xiàn)類(lèi)型用下列名稱(chēng)表示（圖 6 ）：

圖 6 膠質(zhì)層體積曲線(xiàn)類(lèi)型圖

平滑下降型，圖 6a ；

平滑斜降型，圖 6b ；

波型，圖 6c ；

微波型，圖 6d ；

“之”字型，圖 6e ；

山型，圖 6f ；

“之”山混合型，圖 6g 和 6h 。

8.1.6 按附錄 A 的方法鑒定焦塊的技術(shù)特征，并記入試驗記錄表中。

8.1.7 在報告 X 值時(shí)，應按本標準 6. 18 的規定注明試樣裝填高度。如果測得的膠質(zhì)層厚度為零，在報告 y 值時(shí)應注明焦塊的熔合狀況。必要時(shí)，應將體積曲線(xiàn)及上、下部層面曲線(xiàn)的復制圖附在結果報告上。

8.2 取前杯和后杯重復測定的算術(shù)平均值，計算到小數后一位，然后修約到 0.5 ,作為試驗結果報出。

9 方法精密度

煙煤膠質(zhì)層指數測定方法的重復性限如表 1 規定。

表 1

附 錄 A

（標準的附錄）

焦塊技術(shù)特征的鑒定

Al 焦塊技術(shù)特征的鑒別法如下：

a) 縫隙：縫隙的鑒定以焦塊底面（加熱側）為準,一般以無(wú)縫隙、少縫隙和多縫隙三種特征表示,并附以底部縫隙示意圖（如圖Al ）。

一縫隙；…不完全縫隙

圖 Al 單體焦塊和縫隙示意圖

無(wú)縫隙、少縫隙和多縫隙按單體焦塊的塊數多少區分如下（單體焦塊 塊數是指裂縫把焦塊底面劃分成的區域數。當一條裂縫的一小部分不完全時(shí)，允許沿其走向延長(cháng)，以清楚地劃出區域。如圖 Al 所示焦塊的單體焦塊數為 8 ，虛線(xiàn)為裂縫沿走向的延長(cháng)線(xiàn)）。

單體焦塊數為 1 塊——無(wú)縫隙；

單體焦塊數為 2 ～ 6 塊——少縫隙；

單體焦塊數為 6 塊以上——多縫隙。

b) 孔隙：指焦塊剖面的孔隙情況，以小孔隙、小孔隙帶大孑 L 隙和大孔隙很多來(lái)表示。

c) 海綿體：指焦 塊上部的蜂焦部分，分為無(wú)海綿體、小泡狀海綿體和敞開(kāi)的海綿體。

d) 綻邊：指有些煤的焦 塊由于收縮應力裂成的裙狀周邊（圖 A2 ），依其高度分為無(wú)綻邊、低綻邊（約占焦塊全高 1/3 以下）、高綻 邊（約占焦塊全高 2/3 以上）和中等綻邊（介于高、低綻邊之間）(見(jiàn)圖 A2) 。

海綿體和焦塊綻邊的情況應記錄在表上，以剖面圖表示。

e) 色澤：以焦塊斷面接近杯底部分的顏色和光澤為準。焦色分黑色（不結焦或凝結的焦塊）、深灰色、銀灰色等。

f) 熔合情況：分為粉狀（ 不結焦）、凝結、部分熔合、完全熔合等。

b 中等淀邊	上部

圖 A2 焦塊淀邊示意圖

附 錄 B

（標準的附錄）

從煤杯中推出焦塊的推焦器

Bl 推焦器如圖 Bl 所示

將煤杯倒置在底座上的圓孔上，并把煤杯底對準絲桿中心，然后旋轉絲桿，直至焦塊被推出煤杯為止，盡可能保持焦塊的完整。

圖 Bl 推焦器

附 錄 C

（標準的附錄）

煤杯清潔方法

C1 清潔煤杯用的機械裝置如圖 C1 所示

用固定煤杯的特制“杯底”和固定煤 杯的螺絲把煤杯固定在連接盤(pán)上。啟動(dòng)電動(dòng)機帶動(dòng)煤杯轉動(dòng)，手持裹著(zhù)金剛砂布的圓木棍（直徑約 56mm ，長(cháng) 240mm ）伸人煤 杯中，并使之緊貼杯壁，將煤杯上的焦屑除去。

1- 底座；2- 煤杯；3 - 固定煤杯螺絲；4- 固定煤杯的杯底； 5- 聯(lián)接盤(pán)； 6- 軸承； 7 、9- 皮帶輪； 8- 皮帶； 10- 電動(dòng)機

圖 Cl 擦煤杯機

附 錄 D

（標準的附錄）

石棉圓墊切制方法

D1 切墊機如圖 D1 所示

將石棉紙裁成寬度為 63 ～ 65mm 的窄條，從長(cháng)縫 4 中放人機內，用力壓手柄，使切刀壓下，切割石棉紙，然后松開(kāi)手柄，推出切好的石棉圓墊。

1 底座;2,9- 彈簧;3-下部切刀;4-石棉紙放入縫;5-切刀外殼;6-上部切刀;7-壓桿;8-墊板;10-手柄;11,13-軸心;12- 立柱

圖 Dl 切墊機示意圖

附 錄 E

（提示的附錄）

膠質(zhì)層指數試驗記錄表

試驗:_______________

年 月 日 第 號

焦塊技術(shù)特征

1 ．焦塊縫隙（平面圖） 2 ．海綿體綻邊（剖面圖）

縫 隙 ______________ 色 澤 ______________

孔 隙 ______________ 海綿體______________

綻邊 _______________綜合狀況_____________

成率 前 % 后 %

膠質(zhì)層厚度 (Y) _______________mm

最終收縮度 (X) ______________mm

體積曲線(xiàn)形狀 _______________形

附 注 _____________________

膠質(zhì)層指數測定方法相關(guān)鏈接：

JC—2型膠質(zhì)層測定儀
JC—9型微機膠質(zhì)層測定儀
膠質(zhì)層測定儀配件
GB479-2000煙煤膠質(zhì)層指數測定方法

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